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ZGB渣浆泵的维护保养
来源:迅丰橡胶 日期: 2016-05-27 07:59:38 点击:
  什么是ZGB渣浆泵?
  
  ZGB(P)系列渣浆泵具有结构合理、效率高、寿命长、可靠性高、维修方便、运行费用低等显著优点。瑞特泵业生产的ZGB型渣浆泵广泛用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含有磨蚀或腐蚀性的渣浆,所用材质耐磨耐蚀,特别适用于电厂灰渣输送。
  
  ZGB渣浆泵结构说明
  
  ZGB系列渣浆泵结构为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式,其结构特点分泵头部分、轴封部分、传动部分作分别说明。
  
  泵头部分
  
  ZGB系列渣浆泵为双泵壳结构,即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括护套、护板等),泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造。该系列泵均为垂直中开式,吐出口方向可按45º间隔八个角度旋转安装。
  
  叶轮前后盖板设有付叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命,该系列泵进口均为水平方向,从传动端看泵为顺时针旋转,起动及运转时,严禁电机反方向旋转。否则,将使泵叶轮脱落造成事故。
  
  轴封部分
  
  付叶轮加填料组合式密封:该种密封型式是我厂采用可靠性设计方法研制的高性能密封,它使轴封的泄漏减少到了最小,针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况(单级)也能正常工作,并达到无任何泄漏的效果,付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造,维修量少、使用寿命长,使整体同平均无故障工作时间MTBF大大提高。
  
  轴封水压
  
  对于单级(或串联一级)采用填料加付叶轮组合式密封,轴承水压力一般不低于0.2Mpa,对于多级串联采用填料加付叶轮组合式密封,二级和二级以上轴封n-1,水压力一般为:第n级轴封水最低压力 =   Hi+0.7Hn,其中n≥2;i=1,对采用机械密封,各级泵的轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。
  
  传动部分
  
  ZGB系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分一托架,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下,不会弯曲和振动,本系列产品的托架均采用稀油润滑,轴承直接安装于水平中开的托架内,拆检、调整方便,并设有水冷系统,改善了轴承的工作条件,使轴承运行在较低的温度下,大大提高了轴承寿命。
  
  轴承组件装配
  
  装配时预热轴承,油温不允许超过120℃,对于轴承间隙,产品在出厂前已做了调整,一般在0.2~0.5mm之间。用户在拆装检修或更换轴承时请注意:为保证轴承间隙,应在轴承压盖与托架体(或轴承套)之间加模造纸垫对轴间隙进行调整,以保证轴承间隙在0.2~0.5mm之间,托架体上配有油标,油位应始终保持在油标的中间位置,润滑油一般为20#、30#或40#机械油。
  
  付叶轮加填料组合式密封的组装
  
  付叶轮加填料组合式密封包括付叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等,组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。
  
  泵头部分组装
  
  首先在轴上装拆卸环、轴套,其间需安装相应“O”形圈,接着吊装泵体,将泵体用螺栓紧固在托架上;安装机械密封组件(至待调间隙、待压紧状态)或者减压盖、密封胶垫;吊装后护板,用螺栓紧固在泵体上;放叶轮“O”形圈,吊装叶轮、护套,用螺栓及固定压板将护套压在泵体上;在泵盖部分装上密封垫、前护板,再合装泵体、泵盖;然后紧固盖螺柱,注意泵盖螺柱应对称拧紧,另外,在装配时应当注意各密封垫必须放在正确位置上并保证压紧。该系列泵带有拆卸环,拆卸环上的三个内六角螺栓必须用黄油封信以主锈蚀,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。
  
  ZGB渣浆泵的维护保养
  
  为使泵安全经济地运行,应注意日常的维护。维护保养请注意以下几个方面:
  
  轴封的维护
  
  定期检测轴封水压和水量。对于付叶轮加填料组合式密封,要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料;
  
  叶轮的调理
  
  为使ZGB型渣浆泵合理运行,对于付叶轮加填料组合密封式渣浆泵,应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地,对付叶轮加填料密封型式的泵,叶轮向前调整有利于泵性能,向后调整可增强轴封效果,故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应首先停泵,然后按前述叶轮调整方法进行即可。
  
  轴承润滑
  
  定期检查托架中轴承和润滑油的情况,一般采用20#、30#或40#机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50℃时,建议每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50℃时,建议每运转2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。
 
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